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ITALY

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Lavorazioni

STAMPAGGIO POLIURETANO

FOCUS dispone di dodici linee produttive per lo stampaggio dei componenti in Poliuretano espanso:


  • componenti in Poliuretano Flessibile con e senza inserti interni strutturali, destinati alla realizzazione di particolari imbottiti conformi alle principali regolamentazioni, quali quella italiana, inglese ed americana per la prevenzione degli incendi
  • componenti in Poliuretano Integrale autopellante, di vari colori, differenti durezze e densità
  • componenti in Poliuretano Rigido di varie densità: Bassa-Media-Alta


I principali settori di fornitura sono i seguenti:


  • poltrone e sedie ufficio, abitazioni, sale cinematografiche
  • design
  • selle ed accessori per ciclomotori
  • poltrone per passeggeri di treni, tram, autobus e metro
  • attrezzature sportive e per palestre
  • accessori per box doccia-sauna ed arredobagno in genere
  • insonorizzazione di bruciatori industriali e macchinari
  • isolante per coibentazione
  • componenti di cabine per macchine operatrici quali sedili, cruscotti, maniglioni, ecc.
  • componenti di attrazioni per parchi divertimento
  • insonorizzazione nel settore automobilistico
  • automotive, volanti, poggiatesta, leve


La gestione dei macchinari per lo stampaggio di poliuretano espanso è governata da adeguate procedure ed istruzioni di lavoro e controllo. Le materie prime utilizzate sono coperte da adeguate dichiarazioni di conformità rilasciate dal fornitore rispetto alla normativa vigente e dalle necessarie informazioni tecniche e di sicurezza.
Nel caso in cui gli inserti o altri componenti siano forniti direttamente dal cliente, questi sono controllati, identificati, movimentati e lavorati con gli stessi criteri previsti per il prodotto aziendale.
FOCUS è in grado di supportare il cliente in tutte le fasi di ideazione, progettazione, realizzazione degli stampi, realizzazione di campioni di preserie, ecc.
Gli stampi o altri componenti forniti o commissionati dal cliente rimangono di proprietà del cliente.


CARATTERISTICHE POLIURETANO

Il poliuretano espanso flessibile identifica una vasta famiglia di polimeri ottenuti dalla reazione tra i due monomeri Isocianato e Poliolo. La reazione di base per la produzione di oggetti in poliuretano è la seguente:

La grande varietà di ciascuno dei due monomeri di base e la possibilità di utilizzare diversi catalizzatori ed additivi permette di ottenere una vasta gamma di polimeri utilizzabili per le applicazioni più disparate quali, ad esempio, espansi flessibili, autopellanti per arredamento, articoli con prestazioni di reazione al fuoco, articoli rigidi o flessibili per isolamento termoacustico, articoli rigidi per impieghi tecnici, ecc.


In particolare FOCUS è in grado di produrre:

 

  • espansi per imbottiture da arredamento
  • espansi per imbottiture nel settore dei trasporti collettivi e non
  • espansi integrali autopellanti per arredamento ed articoli tecnici
  • articoli con requisiti antifiamma, di isolamento termoacustico, ecc.

 

Ulteriori informazioni sul poliuretano: https://it.wikipedia.org/wiki/Poliuretano


STAMPI E INSERTI

FOCUS possiede le necessarie attrezzature e competenze per supportare la propria clientela nella progettazione e realizzazione di stampi ed inserti per stampi.
La costruzione degli stampi può utilizzare supporti strutturali di varia natura e metodi di plasmatura stabiliti in funzione delle caratteristiche dell’articolo da produrre.

Sono normalmente utilizzati componenti metallici, poliestere rfv o altro materiale adatto allo scopo.
Inserti e strutture possono essere realizzati e/o assemblati, per conto del cliente, con il legno, in metallo o in altro materiale composito previsto dal progetto.
Stampi, inserti e supporti realizzati per conto del cliente restano di proprietà dello stesso anche nel caso in cui siano lasciati in deposito presso FOCUS.


SETTORE FERROTRAMVIARIO

FOCUS dispone delle competenze e delle apparecchiature necessarie per la realizzazione di molteplici tipologie di componenti meccanici e compositi quali, ad esempio:

 

  • porte e pareti REI ferroviarie
  • porte di testa e di salita di locomotori
  • porte di testa e di salita di carrozze ferroviarie
  • finestrini e pareti
  • complementi d’arredamento ferroviario in genere

 

Le realizzazioni sono supportate dalla disponibilità delle necessarie tecnologie e conoscenze di:

 

  • saldatura e verniciatura
  • lavorazioni meccaniche in genere
  • schiumatura di resina fenolica
  • incollaggio
  • montaggio

 

L’utilizzo della resina fenolica espansa, come materiale ignifugo, abbinata ad altri materiali intumescenti specifici, ha portato FOCUS a specializzarsi nell’ambito dell’abbattimento al fuoco e ad essere completamente autonoma nella loro realizzazione.
Le attività operative sono governate da procedure ed istruzioni che assicurano al cliente la conformità ai requisiti contrattuali e legislativi. Le procedure comprendono anche gli aspetti relativi al controllo, quando richiesto all’identificazione e rintracciabilità, all’imballaggio e alla movimentazione fino alla spedizione e consegna al cliente.
Le materie prime utilizzate sono coperte da adeguate dichiarazioni di conformità rilasciate dal fornitore rispetto alla normativa cogente e/o dalle necessarie informazioni tecniche e di sicurezza.


CARATTERISTICHE RESINA FENOLICA

Le resine fenoliche si ottengono dalla reazione tra i due monomeri fenolo e formaldeide. La reazione di base per la produzione di oggetti in resina fenolica è la seguente:

Le resine fenoliche, tipicamente termoindurenti, possono essere ottenute con diverse caratteristiche dalla combinazione qualitativa e quantitativa dei monomeri che entrano nella reazione di sintesi.
FOCUS ha introdotto le resine fenoliche nella realizzazione di porte per le quali è richiesta un’ottima reazione al fuoco insieme a requisiti meccanici e di isolamento termoacustico.
Il marchio commerciale utilizzato da FOCUS per questo prodotto è denominato "GLASFEN".


Le più importanti caratteristiche del GLASFEN sono:


  • elevata resistenza al fuoco
  • ottime caratteristiche di autoestinguenza
  • bassa emissione di fumi
  • bassa tossicità dei gas di pirolisi
  • elevata resistenza meccanica
  • stabilità dimensionale anche a temperature elevate
  • resistenza agli agenti chimici
  • insensibilità ai micro organismi
  • discreto isolamento acustico


Ulteriori informazioni sulle resine fenoliche: https://it.wikipedia.org/wiki/Resine_fenoliche